磁絮凝沉淀一般采用哪些技术原理：

 

一、工艺原理

1.磁絮凝沉淀技术的工艺原理是在传统的絮凝混合沉淀技术中加入磁种，增强絮凝效果，形成高密度絮凝，增加絮凝比例，达到高效去污、快速沉降的目的。

 

2.根据磁体的离子极性和金属特性，子极性和金属特性大大增强了水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少了絮凝剂的用量，在去除悬浮物方面优于传统工艺，尤其是磷、细菌、病毒、油、重金属等。

 

因为磁种的比例高达5..O×103kg/m3，混合磁体絮凝体比例增加，絮凝体可快速沉降，从进水到清水，整个水处理可在15分钟左右完成。利用磁体本身的特性，污泥中的磁体被稀土永磁鼓分离回收，并在系统中回收。从而达到高度净化出水、降低污水处理成本的目的。

二、工艺流程

磁絮凝沉淀工艺是将沉淀池污泥泵送回磁粉/污泥分离系统进行回收，实现磁粉的回收，将污泥分离到污泥池中进行脱水处理。具体工艺流程如下:

 

处理后的水通过配水系统分配到快速搅拌的混凝区，在搅拌机叶片附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀地分散到水中，有利于混凝剂的水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体的电中和稳定作用，使小颗粒聚集在一起。

 

将适量的磁性粉末放入磁性粉末加入区域。磁性粉末作为晶核较小，更容易形成明矾花，大大提高明矾花的比例。与此同时，在磁性粉末之间的相互吸引下，迅速形成大颗粒和高密度絮体，加快沉淀速度。从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁性粉末加载区。添加循环污泥的目的是使原有污水的悬浮固体与系统中的污泥接触。

 

3.絮凝区

水从磁粉加载区流向絮凝区。为了进一步形成更大、更致密的固体悬浮物絮凝，需要在浆凝区加入聚合物架凝剂。絮凝剂具有吸附桥梁的作用，使小颗粒逐渐形成一般，便于固液分离，有效去除水中的悬浮物和胶体。

 

4.沉淀区

絮凝区后的污水流入沉淀区。沉淀区采用浅沉淀原理和斜管，显著增加了沉淀区表面的水力负荷。沉淀区污水流向上方，颗粒沉淀，沉积在池底。中间传动的刮泥板将池底的污泥刮到池中间，落入泥斗中。从泥斗中提取并送到磁粉加载区的污泥称为循环污泥。剩余污泥通过剩余污泥泵送到磁分离器后，磁粉回收，剩余污泥送到污泥处理过程中。

 

5.速剪器

基于磁粉、污泥分散不完全、密封使用寿命短、磁泥分散效果不理想等缺点。在普通磁泥剪切机的运行中，进一步优化了磁泥剪切机的设计。气缸内双级剪切机帝生高速碰撞成高速剪切效果，分散磁粉或污泥。

 

6.磁分离器

磁分离器的设备功能适用于从一定浓度的污泥浆中回收具有特定粒度、档次和质量的磁性粉末。磁性粉末污泥通过磁性分离器输送到磁性分离器。当含粉活泥通过磁性分离器时，磁性分离器的核心部件永磁单元吸附捕获磁性粉末，使(粉末与活泥分离)。分离后回收系统，污泥进入污泥处理单元。